La Makera Z1 Desktop CNC es una fresadora de escritorio diseñada para trabajos de fresado y grabado que requieren precisión. La máquina, completamente cerrada, tiene estructura de aluminio, ofrece un volumen de trabajo de 200 × 200 × 100 mm y sirve para madera, plástico, acrílico, placas de circuito impreso, fibra de carbono y metales no ferrosos como aluminio, latón y cobre.
Lo que distingue a este modelo es su set bastante completo de funciones asistidas: cambio rápido de fresas, sondeo y nivelación automáticos para detectar la posición y nivelar la pieza, el sistema AeroDust para soplar y gestionar la viruta, y una cámara integrada para monitorear la operación. Además se pueden instalar accesorios opcionales como un módulo rotativo de cuarto eje, un cabezal láser de 5 W, un kit de sujeción y una sonda 3D.
El modelo se apoya en un sistema de rieles lineales con husillos Acme y motores paso a paso NEMA 17, que soportan una resolución de movimiento cercana a 0,02 mm. Viene con un husillo de 150 W y velocidad máxima de 13.000 RPM, adecuado para trabajos CNC pequeños que exigen detalle y operación consistente.
Especificaciones de la Makera Z1
- Área de trabajo de 3 ejes: 200 × 200 × 100 mm
- Área de trabajo de 4 ejes: 80 mm de diámetro × 150 mm de largo (opcional)
- Espacio libre bajo el pórtico: 115 mm
- Potencia del husillo: 150 W
- Velocidad del husillo: 0 a 13.000 RPM con control de velocidad en lazo cerrado
- Boquilla estándar: 1/8 de pulgada. Otras compatibles: 1/4 de pulgada, 6 mm, 4 mm y 3 mm
- Sistema de cambio de herramienta: cambio rápido
- Refrigeración del husillo: por aire, integrada
- Motores: paso a paso NEMA 17
- Sistema de movimiento: rieles lineales de 12 mm con husillo Acme
- Velocidad máxima de desplazamiento: 1.200 mm/min
- Resolución de movimiento: 0,02 mm
- Excentricidad del husillo: 0,01 mm
- Repetibilidad: 0,002 mm
- Sondeo y nivelación: automáticos
- Gestión de viruta y polvo: sistema de recolección AeroDust
- Cámara: integrada, para monitorear la operación y grabar time-lapse
- Soporte de módulo láser: diodo de 445 nm y 5 W (opcional)
- Cuarto eje: sistema por correa (opcional)
- Peso máximo de la pieza sobre la mesa: 5 kg
- Nivel de ruido en operación: cerca de 70 dB, según material y fresa
- Software: Makera Studio y Makera App
- CAD/CAM compatibles: Fusion 360, SolidWorks, AutoCAD, VCarve Pro y Aspire
- Tamaño de la máquina: 350 × 470 × 450 mm. Altura con la tapa abierta: 840 mm
- Peso: cerca de 17 kg
¿Qué trae la caja?
El paquete incluye la máquina, un kit de sonda cableada para detectar posición y fijar la altura del eje Z, botón de parada de emergencia, set inicial de fresas, juego de boquillas, herramientas para instalar y retirar boquillas, set de prensas y tornillos para sujeción, pines de posicionamiento, destornillador multiuso con puntas hexagonales, cable de poder con adaptador, cable USB tipo C, lentes de seguridad, aceite lubricante, cinta de doble faz, taco de lija y materiales de muestra para cortes de prueba, además de la guía rápida, la guía de seguridad y la lista de partes.
Cada ítem viene empaquetado por separado y hay un código QR que abre de inmediato las instrucciones de instalación o uso en la wiki de Makera. Los accesorios como el módulo de cuarto eje, el cabezal láser de 5 W, la sonda 3D cableada, la prensa de perfil bajo, la mesa de vacío y el colector ciclónico son opcionales.
El kit que recibimos para las pruebas incluía varios tipos de láminas de muestra: acrílico transparente, acrílico de color, plástico, material sintético para formado 3D, además de láminas de aluminio y latón, para probar fresado 2D, grabado de letras, relieve 3D y fresado de metal en piezas chicas.
Cada material tiene propiedades distintas, así que la fresa, la velocidad del husillo, el avance y la profundidad por pasada deben elegirse en consecuencia. No conviene usar los mismos valores de corte para todo. Aunque Makera Studio entrega valores por defecto y recomendaciones de herramienta, lo mejor sigue siendo probar en material de descarte antes de empezar el trabajo real.
¿Qué materiales corta de verdad?
- Madera y derivados como pino, maderas duras, MDF y terciado, para grabado, letreros, objetos decorativos y bajorrelieves.
- Plásticos como ABS, PVC, acrílico, policarbonato y HDPE, para letreros, prototipos, tapas y piezas de robots.
- Materiales sintéticos de modelado, útiles para probar trayectorias, relieve 3D y esculturas en cuatro ejes, porque cortan fácil y retienen bien el detalle.
- PCB y FR4, con fresado de circuitos, perforado y corte de contorno de la placa. Conviene usar la nivelación automática para compensar superficies disparejas.
- Fibra de carbono, que se puede fresar, pero exige control estricto del polvo porque es peligroso para el sistema respiratorio y además conduce electricidad.
- Aluminio, apto para grabado, letreros y piezas pequeñas. Hay que usar fresas de carburo y cortar en varias pasadas superficiales.
- Latón y cobre, que se pueden fresar ajustando bien el avance, el descenso por pasada y la evacuación de viruta, para evitar rayas en la superficie o acumulación alrededor de la fresa.
En nuestras pruebas, los materiales blandos como madera, plásticos y sintéticos resultaron fáciles de fresar y dieron resultados consistentes. El aluminio y el latón también se pueden trabajar, pero toman más tiempo y exigen ajustes más cuidadosos, sobre todo con fresas pequeñas o trayectorias muy detalladas. La recomendación es no cortar aluminio a más de 1 mm por pasada, y con un husillo de 150 W y fresas chicas conviene partir en torno a 0,1 a 0,3 mm por pasada para después subir según material, fresa y trayectoria. Eso reduce la fuerza de corte y el riesgo de perder pasos.
La Makera Z1 no está diseñada para fresar acero, acero inoxidable ni titanio como caso de uso principal, y no sirve para materiales que requieren refrigeración húmeda, como vidrio o piedra.
En el caso del cabezal láser de 5 W, los requisitos de material se tratan aparte del fresado. El láser sirve para madera, cuero, tela, papel y algunos plásticos, pero no debe usarse sobre PVC ni vinilo, porque esos materiales liberan gases tóxicos y corroen la máquina. El acrílico transparente hay que cortarlo con fresa, porque un láser de diodo de 445 nm no lo corta.
Makera Cyclone Dust Collector Lite
Es un extractor y separador de polvo diseñado específicamente para máquinas CNC de escritorio. Usa un motor de hasta 200 W de potencia y un sistema de separación ciclónica combinado con filtración multietapa. Extrae viruta de madera, plástico, acrílico y restos metálicos generados durante el fresado, para reducir la acumulación dentro de la Makera Z1.
El sistema ciclónico hace girar el flujo de aire para separar los restos grandes del polvo fino. Logra separar cerca del 97% de los residuos gruesos hacia el contenedor antes de que el aire entre al conjunto de filtros, lo que reduce las obstrucciones y alarga la vida útil del filtro.
Dentro de la unidad hay un sistema de filtración de tres etapas: esponja prefiltro, filtro HEPA y filtro de carbón activado, para capturar polvo fino y reducir olores del fresado o el grabado. Abajo hay un contenedor de 6 litros y el nivel de residuos se puede revisar desde afuera.
Se recomienda usar entre 60% y 70% de succión para madera y plásticos, y subir a 80% a 100% para fresado de metal. El conjunto de filtros debería revisarse y limpiarse tras unas 30 horas de uso acumulado, aunque el intervalo real depende del tipo de material, el volumen de residuos y el tiempo de operación.
Al abrir la tapa superior quedan a la vista el compartimento del filtro de aire y el conjunto de filtro de polvo. En nuestras pruebas, la sección de filtros resultó fácil de acceder sin tener que desarmar la unidad completa.
Características del Cyclone Dust Collector Lite:
- Potencia máxima del motor: 200 W
- Sistema de separación ciclónica
- Filtración de tres etapas: prefiltro, HEPA y carbón activado
- Eficiencia de filtración declarada por el fabricante: hasta 99,99%
- Presión de vacío máxima: 12 kPa
- Caudal de aire máximo: 900 L/min
- Contenedor de residuos de 6 litros
- Nivel de ruido máximo: cerca de 70 dB
- Nivel de succión ajustable con perilla frontal
- Encendido y ajuste de succión desde la Makera App al conectarlo a la CNC
- Operación automática vía comandos G-code, partiendo y deteniéndose junto con la máquina
- Modo de control manual para uso autónomo
- Cuerpo de aleación de aluminio con partes plásticas
- Dimensiones: 300 × 218 × 354 mm
En la parte trasera del extractor está el puerto de la manguera de succión, arriba a la izquierda, para conectar la manguera entre el extractor y la Makera Z1. Abajo a la derecha está la entrada de poder con interruptor. El puerto rotulado Control conecta un cable hacia la Makera Z1 para que la CNC pueda partir, detener o ajustar el extractor en función del proceso de fresado.
La parte trasera también tiene una apertura de ventilación para enfriar el motor y la electrónica interna. Durante la instalación hay que dejar espacio suficiente detrás de la unidad: no debe quedar pegada a una pared ni con la ventilación bloqueada.
La manguera principal lleva los residuos desde el interior de la CNC hacia el extractor, mientras el cable de control envía señales entre ambos equipos para que la extracción arranque o se detenga automáticamente según el proceso de fresado.
¿A quién le sirve una CNC de este tamaño?
Puesto en contexto para un taller o un laboratorio universitario en Chile, el dato más relevante de la ficha no es el volumen de trabajo sino la repetibilidad de 0,002 mm junto con la nivelación automática: esa combinación es la que hace viable el fresado de PCB y FR4 en serie corta, que es la aplicación donde una máquina cerrada de escritorio se paga sola frente al ciclo de pedir placas al extranjero y esperar el envío.
La contracara está en la ficha misma. Con 150 W de husillo y un límite práctico de 1 mm por pasada en aluminio, esta no es una máquina para producción de piezas metálicas: es una máquina de prototipado y grabado que además puede tocar metales no ferrosos. Los 70 dB de ruido en operación, equivalentes a una conversación fuerte, también importan si el equipo va a convivir con gente en la misma sala.
