
Un Meta Quest lanza modelos 3D a una impresora Bambu Lab
El ingeniero que firma como Hank on X modela la pieza en el computador, la toma dentro del visor y la tira al otro lado de la sala para que empiece a imprimirse.
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El proyecto de Philipp Schweizer entrena un modelo con fotos de impresiones normales y corta el trabajo por la API de Moonraker, sin sacar una sola imagen de la red local.

El plan piloto First Hello convierte la ecografía de la semana 20 en un modelo que se puede tocar, es gratuito y parte con 50 impresiones disponibles en el Reino Unido.

El reloj de ekaggrat singh kalsi gira dos poliedros sobre ejes de latón con un ATmega8, dos motores paso a paso y sensores de efecto Hall para saber dónde quedó cada cara.

Andy Huot armó los dígitos con difusores apilados y cerró el conjunto con una lámina reflectante al 90%, y dejó el proceso completo documentado en video.

Un equipo de la Universidad del Oeste de Inglaterra detiene la impresión metálica a mitad de camino, deposita una semilla de cristal y sigue imprimiendo alrededor de ella.

El proyecto de heychaostheory monta un chasis metálico comercial, carrocería impresa en 3D y un botón que dispara música desde un módulo DFPlayer Mini.

Kelton Serra rediseñó su brazo imprimible en 3D: ahora es más barato de construir, incorpora transmisión por correa en la muñeca y piñón-cremallera en la pinza.

La bisagra del iPhone Duo combina titanio reciclado impreso en 3D con hasta 25 microcapas de un fotopolímero depositadas unidad por unidad para corregir ondulaciones residuales.

La vista previa llegó el 1 de septiembre, exactamente 15 años después del primer commit de Slic3r, con un sistema de proyectos nuevo, perfiles en YAML y una tienda de complementos en camino.

El MIT CSAIL desarrolló piezas con una capa de lentes transparentes sobre un patrón de colores alternados, más un mecanismo que desplaza una capa respecto de la otra.

El Laboratorio Nacional de Oak Ridge utiliza sistemas multirrobot de arco de alambre para acelerar la producción de componentes críticos en la industria nuclear.

Una comparación destructiva entre piezas impresas en una Stratasys Fortus 450mc y las mismas hechas en una Prusa Core One L y una Bambu Lab H2D deja diferencias menores de desempeño.

Erin Kennedy lleva más de una década construyendo robots pequeños que trabajan fuera del laboratorio, y su charla en Hackaday Europe 2026 es un catálogo de fallas aprendidas a golpes.

La compañía, anteriormente enfocada en biotecnología, completó la instalación de 80 impresoras 3D en Bridgeport para producir drones de forma masiva.

Un muro refrigerante desarrollado en la Universidad Tecnológica de Graz combina el patrón giroide con una arcilla porosa hecha de micelio y astillas de madera.

Investigadores de la USC crearon sensores MRI personalizados y flexibles mediante impresión 3D, mejorando drásticamente la calidad de imagen en pacientes pediátricos.

Un equipo de investigadores utiliza impresión 3D de bajo costo para crear geometrías internas que reducen la resistencia hidráulica y mejoran la transferencia de masa.

El equipo de ingeniería de 3D Printing Industry evalúa Meshy AI tras seis semanas de pruebas prácticas, analizando su flujo de trabajo, topología y resultados.

Probamos la Anycubic Photon P1 MAX, una impresora de resina que destaca por su gran volumen de impresión, cuba calefactada y tecnología Wave Release.

Un grupo de estudiantes de entre 7 y 13 años presenta en la Maker Faire Bay Area más de 20 criaturas robóticas donde los errores de diseño son parte esencial.

Un maker ha logrado imprimir estructuras microscópicas utilizando un micro-manipulador, un láser de 405 nm y un tinte casero derivado de la cúrcuma.

La nueva LightMake L4 busca revolucionar la producción a pequeña escala con cuatro cabezales independientes y motores lineales, eliminando el desperdicio de filamento.

Analizar los fallos en proyectos complejos no es solo una buena práctica; es la base necesaria para que la comunidad maker avance y colabore eficazmente.

El proyecto traza el contorno de cada herramienta a partir de una fotografía, arma una biblioteca privada y genera con ella distribuciones a medida para el sistema modular Gridfinity.

Una sencilla técnica que utiliza una rejilla impresa en 3D y papel manteca para obtener una difusión de luz uniforme y píxeles nítidos en pantallas LED.

El fabricante prefiere que el equipo vuelva a fábrica, así que Steve Jernigan abrió su baliza personal McMurdo y diseñó su propio repuesto con un PCB a medida y dos celdas de litio.

Katie Dumont armó una cámara termográfica de mano con un sensor de 32 por 24 puntos, una pantalla táctil y una carcasa impresa en 3D diseñada en FreeCAD.

Investigadores del KAIST diseñaron con inteligencia artificial la resina de una mano robótica impresa en 3D que se estira más de seis veces su largo original sin romperse.

Una bobina de PETG guardada tres años en una bolsa con sílice vencida imprimió sin problemas, y la literatura científica explica por qué el PLA no habría sobrevivido igual.

La impresora de escritorio mantiene cuatro extrusores cargados y calientes al mismo tiempo, cambia de cabezal en un segundo y promete precisión de un micrón con movimiento por motor lineal.

Un aficionado convirtió un robot industrial de seis ejes en una máquina de entrenamiento que almacena 120 volantes y repite hasta 127 posiciones programadas.

El método funde la superficie del plástico y entrega un acabado parecido al del alisado con vapor, pero sin exposición a químicos ni riesgo de deflagración.

En vez de un solenoide por ficha, el proyecto de Zimm usa un plotter vertical con un pin servoaccionado y una Arduino Nano ESP32 que recibe dibujos por internet.

El diseño abierto de la Universidad de California reemplaza actuadores industriales por reductores cicloidales impresos en PLA, con un costo de 188 dólares por articulación grande.

Tucker Osman construyó el laptop diminuto que la BBC inventó como parodia de Apple, usando una pantalla SPI de 1,69 pulgadas, una placa RP2350 y piezas rescatadas de basura electrónica.

Travis Mitchell convirtió un brazo robótico de seis ejes en una máquina lanzavolantes con pinza neumática, discos impresos en 3D y un microcontrolador ATmega.

La empresa de San Diego produjo más de mil componentes en dos contenedores marítimos durante una travesía de dos semanas, con oleaje de casi cuatro metros, camino al ejercicio RIMPAC 2026.

James Brown cambió el disco de Nipkow por un tambor impreso en 3D de 6 centímetros y dejó que el bloque PIO de un Raspberry Pi Pico hiciera casi todo el trabajo.

El diseño reemplaza los actuadores comerciales por reductores cicloidales impresos en 3D y publica los archivos en GitHub, para replicar el robot entero o reutilizar solo las articulaciones.

El proyecto de dovetail reproduce con piezas impresas la acción que tardó unos 150 años en refinarse, y la combina con sensores infrarrojos y placas encadenadas para funcionar como teclado MIDI.

Camden Bowen se cansó de desperdiciar aluminio fresando bloques macizos y armó su propio horno de cemento y perlita para fundir un cilindro de motor a partir de un molde impreso.

Investigadores de Washington State University lograron imprimir en 3D la aleación de cobre de la NASA con 500 W de láser, una potencia al alcance de impresoras comerciales comunes.

Cada píxel es una cavidad tapada con silicona flexible: cuando la bomba hace vacío, la lámina se hunde y aparece una sombra visible. La lógica de control también es neumática.

Caleb Kraft, fundador de The Controller Project, liberó el diseño de un mando accesible que ya existía en el mercado, pero solo en versiones caras y cerradas.

El Instituto Italiano de Tecnología construyó un robot de 11,8 gramos que salta, rueda, se desliza y trepa pendientes usando solo un resorte que reacciona al calor y la forma de su carcasa.

En vez de sembrar la superficie con miles de sensores, el equipo de Haofeng Chen convirtió la piel entera en algo parecido a una pantalla táctil resistiva.

Un espejo de 114 mm dentro de un tramo de cañería de 5 pulgadas, con una Raspberry Pi Zero 2W transmitiendo el cielo a un navegador.

3DSage montó el proyecto sobre un módulo con pantalla integrada, una PCB cortada con láser de fibra y una carcasa de PETG impresa en 3D que deja ver la batería por dentro.

La nueva HeyGears G1 Series combina impresión 3D a todo color, texturizado 3D y tecnología UV en una sola plataforma modular para creadores y pequeñas empresas.

Tras seis años fuera del mundo SLA, Hackaday compara una impresora de resina nueva contra una FDM Neptune 4 y encuentra que el salto de calidad viene con letra chica.

Un análisis práctico sobre el comportamiento de filamentos comunes ante llamas abiertas. ¿Cuáles materiales son un riesgo real en caso de incendio?

Aunque las impresoras modernas prometen automatización total, un ajuste manual sigue siendo clave para maximizar la calidad y velocidad en proyectos exigentes.

Un aficionado replicó la técnica que usan los laboratorios para disparar descargas controladas, con un cohete impreso en 3D y un medidor de campo eléctrico casero.

Un desarrollador explora la extrusión de tubos mediante una técnica de núcleo de aire, logrando resultados prometedores con filamento TPU y control volumétrico.

Un creador puso a prueba la viabilidad de neumáticos sin aire impresos en TPU para bicicletas de montaña, desafiando la durabilidad de la tecnología tradicional.

El creador MagicLAG supera las limitaciones de los filamentos reforzados usando una técnica de sándwich con tela de fibra de carbono y resina epóxica.

El proyecto de Vishal Soni arma un reloj funcional con una placa Waveshare de 1,28 pulgadas, una carcasa impresa en 3D y firmware propio escrito sobre el SDK de C/C++ de la Raspberry Pi Pico.

La masificación de impresoras a color ha desatado una nueva ola de innovación en algoritmos de slicer y planificación de trayectorias, transformando la industria.

Este proyecto maker destaca por su diseño de cinemática delta, sistema de cambio de herramientas y un mecanismo de alimentación de papel tipo cinta transportadora.
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