Prusa Research ofrece un nuevo hotend para sus impresoras 3D Core One. El HT Hotend es de alta temperatura y llega hasta 400 °C. Es intercambiable y se saca sin herramientas en menos de un minuto.
Según la empresa, la boquilla está pensada para ASA, PC Blend, PC Blend con fibra de carbono, PA11 con fibra de carbono, PPS-CF, PPS-GF y PPA-CF. También sirve para imprimir PLA y PETG del día a día.
¿Qué mejora en la resistencia de las piezas?
El hotend puede mejorar la unión entre capas en varios materiales. Una mejor adhesión entre capas sube la resistencia de las piezas en PA11 con fibra de carbono, PC Blend con fibra de carbono y ASA. El principio es simple. Se extruye a temperaturas más altas, algunas cercanas a 350 °C.
El PC Blend con fibra de carbono logra un 7% más de unión entre capas. Eso reduce la anisotropía y, en la dirección del eje Z, mejoraría la resistencia a la tracción. También podría mejorar la resistencia al corte.
3DPrint.com destaca el caso de los materiales con fibra de carbono, porque la unión extra también compensa la pérdida de resistencia dentro de cada capa que provocan las propias fibras. Esas fibras se agregan para dar rigidez, pero bajan la resistencia a la tracción. La resistencia al arranque de la pieza podría mejorar bastante. En el PA11 con fibra de carbono el aumento llega a 23%.
Materiales nuevos para la Core One
Con el HT Hotend, la Core One también puede imprimir materiales nuevos, como PPS-CF, PPS-GF y PPA-CF.
El PPS tiene una temperatura de deflexión térmica de 250 °C y buena resistencia química y mecánica. Puede cumplir la norma de retardo de llama UL94 V-0. Solo conviene imprimirlo con la unidad de filtración de aire instalada y funcionando bien, porque si se sobrecalienta, el PPS fundido puede liberar dióxido de azufre.
El otro material nuevo es el PPA con fibra de carbono. La poliftalamida normalmente hay que secarla antes de imprimir y se conoce por nombres comerciales como Zytel HTN o Ultramid. Resiste impactos, desgaste, radiación UV y calor, y tiene alta resistencia mecánica. Frente a otras poliamidas, este material semiaromático absorbe menos agua, y se usa en piezas automotrices que van bajo el capó y en conectores. Para 3DPrint.com puede resultar muy útil en trabajo de campo y expediciones.
¿Cuánto cuesta y con qué impresoras funciona?
El kit de actualización HT Hotend cuesta 199 dólares, y la Core One L+ completa, 2.169 dólares. Los dos ya están a la venta. El hotend es compatible con estos modelos.
- Prusa CORE One
- CORE One+
- CORE One+ (Gen2)
- CORE One L
- CORE One L+
El hotend está basado en el E3D ObXidian 500.
La apuesta de Prusa por los materiales técnicos
El autor de la nota en 3DPrint.com cuenta que la Core One lo dejó muy conforme imprimiendo policarbonato y el material PC Blend, que abre muchas aplicaciones, y que imprimió piezas grandes en ese material con buen resultado. A su juicio, al sumar materiales más técnicos Prusa se diferencia ante las comunidades de ingeniería y del sector militar.
Hoy hay impresoras más baratas que funcionan bien, y según 3DPrint.com Prusa necesita que su fama de calidad y durabilidad se note. Agregar materiales que otras máquinas no pueden usar ayuda en eso.
El medio sostiene que Prusa se está volviendo la preferida de las empresas automotrices, militares e industriales, mientras Bambu avanza sin pausa en el mercado de consumo. Apostar por piezas más grandes y por arquitecturas de mayor temperatura, más difíciles, le daría a la empresa un espacio seguro para crecer.
