Los tracks robóticos y sistemas de 7º eje son habitualmente los componentes más expuestos de una celda de automatización. Los problemas aparecen cuando se diseñan para entornos limpios y controlados y luego se despliegan en aplicaciones reales.

En aplicaciones robóticas industriales, los sistemas de movimiento lineal están rutinariamente sometidos a debris, polvo abrasivo, humedad, químicos, overspray y temperaturas extremas, todos factores que aceleran el desgaste y generan downtime no planificado si no se abordan temprano en el proceso de diseño.

Está abierta la inscripción al webinar "Harsh and Dirty by Design: Engineering Robot Tracks and 7th Axis Systems for Real-World Environments", programado para el martes 12 de mayo a las 14:00 hrs ET (15:00 hrs en horario continental chileno).

¿Qué se cubre en la sesión?

Durante la sesión, los expertos se enfocarán específicamente en cómo los entornos hostiles y sucios impactan los tracks robóticos y los sistemas de movimiento lineal de eje largo, por qué las tecnologías de guía tradicionales tienen problemas bajo contaminación, y qué estrategias de diseño mejoran la confiabilidad y el uptime en aplicaciones exigentes.

Los temas que aborda el webinar incluyen:

  • Entornos hostiles comunes que afectan los tracks robóticos, incluyendo celdas de soldadura, operaciones de lijado y terminación, cabinas de pintura, temperaturas extremas y áreas de washdown.
  • Modos de falla típicos en sistemas de 7º eje, como bypass de sellos, daño de rodamientos, corrosión y pérdida de alineamiento.
  • Por qué los elementos rodantes pequeños y las estrategias de sellado convencionales frecuentemente fallan una vez que la contaminación ingresa al sistema de track.
  • Approaches de diseño que mejoran la sobrevivencia en tracks robóticos, incluyendo roller guideways, cam followers, raspadores mecánicos, cubiertas de track y tratamientos protectivos de superficie.
  • Cómo la configuración del track y la arquitectura del sistema influyen sobre la exposición a contaminación, el acceso a mantenimiento y el rendimiento de largo plazo.
  • Por qué el mantenimiento preventivo de los tracks robóticos debe diseñarse dentro del sistema en lugar de tratarse como una tarea reactiva.

Quiénes presentan

Los panelistas del webinar son:

  • Molly Lynch es account manager para el Midwest en Güdel Inc., la subsidiaria estadounidense de Güdel Group AG. Con 15 años en automatización de fábrica, Lynch ayuda a integradores de sistemas y usuarios finales a través del Midwest a resolver sus desafíos de automatización más difíciles. Acumula un historial de ayudar a los clientes a llevar a la realidad soluciones de automatización innovadoras. Lynch es egresada de la Universidad de Iowa y vive en Chicago.
  • Brenda Courim es directora de ventas y marketing en Güdel. Aporta más de 30 años de experiencia en manufactura al cargo y los últimos cinco años los ha pasado en Güdel, ayudando a impulsar la estrategia en la intersección entre ingeniería, producto y aplicación de cliente. Courim tiene en su historial cerca de 20 años en ingeniería de diseño (principalmente en la industria automotriz) seguido por roles en gestión de producto y gestión de proyecto. Tiene un título en ingeniería mecánica de la Universidad de Michigan, que le da una base técnica sólida en diseño de sistemas de automatización, requerimientos de aplicación y consideraciones de ciclo de vida.

¿A quién va dirigido?

El webinar está pensado para ingenieros de robótica, diseñadores de automatización, integradores de sistemas y profesionales de mantenimiento responsables de especificar, desplegar o dar soporte a tracks robóticos y sistemas de 7º eje en entornos industriales hostiles. Si los robots de la planta dependen de movimiento lineal en zonas donde la suciedad, el calor, el frío, la humedad y los desechos son inevitables, la sesión entrega insights prácticos para ingenierar uptime desde el día uno.

Contexto para la industria local

El tema toca un nervio operacional concreto en Chile: las celdas robóticas que sí están desplegadas (industria automotriz en Atria, foundries de cobre, líneas de packaging de Iansa o CCU, paletizado en frigoríficos como Cecinas Llanquihue) operan en ambientes donde el sellado convencional no aguanta. El downtime promedio por falla de track lineal en una operación 24/7 minera-industrial chilena se estima en 4-8 horas por evento, y el reemplazo de un guideway dañado por corrosión puede costar entre USD 8.000 y USD 25.000 según el largo y el rango de carga. La discusión sobre roller guideways vs. ball bearings y la implementación de scrapers mecánicos no es académica: es la diferencia entre dos paradas anuales planificadas y diez no planificadas.

Crédito del reporte: The Robot Report, sobre material de Güdel.