Kawasaki Robotics planea presentar varios sistemas la próxima semana en Automate 2026 en Chicago. La compañía dijo que mostrará cómo robótica, inteligencia artificial, machine learning, sistemas de visión y control en tiempo real están transformando la automatización industrial.
"En Kawasaki Robotics creemos que el futuro de la automatización estará definido por sistemas robóticos que integren sin costuras percepción, movimiento y toma de decisiones", afirmó Seiji Amazawa, presidente de Kawasaki Robotics. "Automate 2026 marca un hito importante mientras introducimos tecnologías diseñadas para soportar aplicaciones emergentes de IA física, mientras seguimos entregando la confiabilidad industrial de la que dependen los fabricantes."
Desde 1969, Kawasaki Robotics suministra automatización industrial y robótica para una gama de sectores y aplicaciones. La compañía con sede en Tokio dijo que sigue innovando en IA física, inspección inteligente, robótica colaborativa, controladores y sistemas autónomos.
"Somos un fabricante global de vehículos, desde aviones y trenes hasta vehículos recreativos, así que estamos más enfocados en resultados que en la última plataforma de IA o el último humanoide", dijo Paul Marcovecchio, director de industrias generales de Kawasaki Robotics. "Nuestros robots probados arman millones de productos al año, así que tomamos un enfoque realista para la transición a IA y automatización completa."
En el stand S-2201 del McCormick Place de Chicago, Kawasaki mostrará su nueva plataforma RL030N de ocho grados de libertad (DoF) diseñada para aplicaciones de IA física. También demostrará su tecnología patentada de inspección Pulseboard.
¿Qué hace especial al RL030N de 8 ejes?
Kawasaki Robotics afirmó que el RL030N combina movimiento de alta velocidad, dexteridad mejorada, construcción liviana y capacidades de orquestación externa en tiempo real para entornos dinámicos y confinados.
"Las startups eran muy buenas desarrollando software de planificación de movimiento, pero los robots tradicionales no tenían la dexteridad o tenían latencia", le dijo Marcovecchio a The Robot Report. "Estamos cerrando la brecha entre la programación robótica tradicional y la dexteridad que necesita la IA física."
A diferencia de los robots industriales convencionales optimizados para tareas repetitivas, el RL030N soporta aplicaciones impulsadas por IA que requieren movimiento adaptativo, evasión de obstáculos, manipulación en espacios confinados y planificación de movimiento complejo. Su eje adicional de articulación ofrece mayor dexteridad y flexibilidad que los robots tradicionales de seis ejes.
"Tomamos lo que llamamos un 'trampolín' — cuando ven los 8 DoF, van a notar que uno de los ejes parece un trampolín — para una extensión adicional", recordó Marcovecchio. "Lo pusimos sobre un robot tradicional, y eso eliminó mucho de la falta de accesibilidad debido a algo llamado singularidad, donde hay más de una solución para alcanzar una posición."
"También dio rango completo de carga útil. Muchas veces, cuando un robot se estira, tienes payload comprometida", explicó. "Hay que limitarlo un poco, por la cinemática inversa y las cargas dinámicas, que lo hacen vibrar un poco, o lo que sea."
El RL030N usa la API en tiempo real open KRNX de Kawasaki, lo que permite que software externo de IA, entornos ROS, sistemas de machine learning, plataformas de visión y sistemas de orquestación de terceros controlen al robot directamente en tiempo real. Desde paletizado hasta humanoides, la API KRNX deja preparadas las aplicaciones por ser agnóstica al controlador.
Pulseboard: inspección de soldadura a velocidad real
Kawasaki Robotics también demostrará su tecnología patentada Tool Tip Displacement Output Function, conocida como Pulseboard, integrada a un sistema avanzado de inspección robótica de soldadura desarrollado con el partner Fives DyAG Corp. El sistema combina un robot Kawasaki RS013N, una cámara láser 3D de perfil y la tecnología de sincronización de movimiento de alta velocidad de Kawasaki para mejorar el rendimiento de inspección de geometrías de soldadura complejas y superficies curvas.
A diferencia de los sistemas de inspección convencionales que requieren que los robots paren repetidamente para captura estática de imagen, Pulseboard sincroniza continuamente la adquisición de imagen en tiempo real con el desplazamiento del tool-tip del robot. Esto permite imaging de alta resolución incluso durante aceleración y desaceleración, resultando en una inspección de soldadura hasta 10 veces más rápida, requerimientos de setup reducidos y localización precisa de defectos sin sacrificar exactitud.
"Pulseboard también va a mejorar la trazabilidad: vas a poder hacer recalls de lotes más chicos en vez de tener que recall de 10 millones de vehículos", apuntó Marcovecchio.
Dispensado de adhesivos en lazo cerrado con Coherix
Kawasaki Robotics también mostrará el robot de siete ejes BU015X en una demostración de dispensado de adhesivo y inspección en lazo cerrado desarrollada con Coherix. Diseñada para simular un entorno real de producción automotriz, el sistema aplicará sellante a la piel de una puerta de Ford F-150 mientras mide continuamente y ajusta automáticamente la colocación del cordón adhesivo a velocidades de hasta 400 veces por segundo.
Para integradores y plantas automotrices latinoamericanas que arman SUVs y pickups bajo contrato OEM, la inspección 10x más rápida con Pulseboard significa que la inspección al 100% deja de ser un cuello de botella en líneas de soldadura de alto volumen.
