UBTECH comenzó a operar el 12 de septiembre su nueva fábrica de robots humanoides industriales en Liuzhou, provincia de Guangxi. La instalación está diseñada para producir más de 10.000 humanoides al año, un salto desde el desarrollo de prototipos y la producción limitada hacia la fabricación a gran escala. Las acciones de la compañía subieron más de 3% en las primeras operaciones del 14 de septiembre.
¿Qué produce la planta de Liuzhou?
La planta cubre 14.000 metros cuadrados y el edificio mide 13,8 metros de altura. Fabricará sobre todo las series Walker S y Cruzr, los humanoides industriales de inteligencia encarnada de la empresa.
| Dato de la planta | Valor |
|---|---|
| Superficie | 14.000 metros cuadrados |
| Altura del edificio | 13,8 metros |
| Ritmo de la línea | un robot cada 10 minutos |
| Capacidad anual planificada | más de 10.000 unidades |
| Tornillos por robot terminado | más de 2.000 |
La línea usa un diseño mixto y flexible que permite producir distintos modelos de humanoide sobre el mismo sistema de manufactura. Con eso se reduce la necesidad de cambios grandes de hardware cuando cambian los requerimientos de producción. Es el mismo problema que enfrentan otras fábricas de humanoides que están levantándose en paralelo.
Humanoides que arman humanoides
La automatización cruza todo el piso de producción. Hay robots humanoides haciendo despaletizado, paletizado y carga de material. Brazos robóticos colaborativos trabajan junto a estaciones que giran 360 grados para apretar los tornillos durante el ensamblaje.
Cada robot terminado lleva más de 2.000 tornillos de especificaciones distintas. Vehículos de guiado automático y montacargas sin conductor mueven los materiales por la instalación, y los robots completados pasan a un almacén automatizado tridimensional.
Cada unidad recibe un código de serie único. A través de ese código se pueden rastrear el origen de los componentes, los parámetros de ensamblaje y los registros de inspección, lo que deja un historial detallado para mantenimiento y diagnóstico.
¿Qué aporta Siemens al proyecto?
UBTECH desarrolló la instalación junto a Siemens Digital Industries Software, dentro de un programa más amplio de manufactura digital. El acuerdo cubre planificación de fábrica, gestión del ciclo de vida del producto, simulación de gemelo digital, programación de producción, sistemas inteligentes y control de calidad.
La plataforma Plant Simulation de Siemens genera un modelo digital 1:1 de la fábrica, con pasillos, estaciones de trabajo, áreas de almacenamiento y rutas de los vehículos de guiado automático. Los ingenieros pueden simular el movimiento de materiales desde la bodega hasta el despacho final antes de mover algo en el mundo físico.
Las dos empresas desarrollaron además el sistema de gestión de operaciones de manufactura Yanshee MOM, montado sobre la plataforma Intelligence Center X de Siemens. Ese sistema funciona como el cerebro digital de la planta para la programación y la gestión de la producción.
El cuello de botella que intenta resolver
Fabricar humanoides ha sido difícil porque cada máquina reúne muchísimos componentes y exige un ensamblaje preciso. A eso se suma que las actualizaciones rápidas de producto complican la adaptación de una línea convencional.
La planta de Liuzhou ataca esos dos frentes con simulación digital, producción flexible y sistemas de calidad trazables. El enfoque apunta a bajar los costos de puesta en marcha y a permitir que la empresa amplíe capacidad e introduzca modelos nuevos con más rapidez.
El movimiento ocurre mientras la competencia en robótica humanoide se aprieta. Tesla avanza con su programa Optimus y Figure AI trabaja en sus propios planes de fabricación.
